在炼钢厂利用凯发绝热板结果怎样？

随着环球钢铁产品竞争日趋剧烈，钢铁产业节能减排的呼声越来越高。低落转炉炉壳温度，进步转炉的保温性，一方面可以减小转炉炉壳在临时低温抗压蠕变下发生的炉壳变形，增加转炉耐火质料的斲丧，进步炉龄;另一方面还可以进步转炉热服从，低落能耗，增加转炉吹炼工夫，低落出钢温度。因而进步转炉的保温性是完成转炉挖潜降耗的无效办法。

2000年以来，鞍钢炼钢厂连续引进利用40mm厚具有低温功能较好、耐压强度较高、绝对导热率低的多晶纤维隔热板来进步转炉的保温性，肯定水平上进步了转炉的热服从，减小了炉壳的变形水平。但多晶纤维隔热板在转炉利用后，会呈现结晶粉化征象，从而招致转炉炉衬失砖，倒霉于转炉的短命化和宁静消费，因而有须要对转炉的保温质料举行改良。

低导热的凯发绝热板次要由凯发级低导热质料高压复合压抑而成。该种质料密度小，并且质料中的气孔直径比气体均匀自在程还小，因而质料外部的气体分子会坚持运动形态而无法产生对流换热，从而制止绝热板中气孔的气体举行对流和热传导，使得该凯发绝热板具有很低的导热系数和更好的保温功能。现在凯发绝热板曾经广泛使用于钢包、铁水包及两头包。假如将凯发绝热板使用到转炉保温层，并发扬出它的超低导热的特点，那么关于转炉节能降耗将具有紧张意义，因而文章重点介绍了凯发绝热板在鞍钢260t转炉上的利用结果，以希冀对转炉节能降耗起到肯定的自创作用。

1实行历程与后果

2014年8月到2015年4月，鞍钢四炼钢厂联合260t转炉运转的实践状况，在观察研讨的底子上，初次将20mm厚新型凯发保温绝热板使用到该厂的C号转炉熔池、炉身和炉帽地位的保温层上，并交换原来利用的40mm多晶纤维隔热板。为了检测转炉炉壳温度的变革状况，选择测温部位为转炉出钢侧熔池部位及炉身托圈中部，测温点三个，测温工夫为整个转炉炉役，测试温度数值有266个。颠末跟踪转炉钢壳的记载温度，发明转炉钢壳温度较利用多晶纤维隔热板均匀温度低落11℃以上，拆炉时没有发明凯发绝热板呈现任何粉化征象，在整个炉役历程中没有呈现失砖衬征象。固然转炉炉衬的保温层厚度减薄了20mm，但利用功能却分明优于原来利用多晶纤维隔热板，并且增长了炉容比(增长装钢量约4t/炉)，增加了钢水的喷溅，进步了炉衬的宁静性和钢产量，同时也为该厂优化构造消费，低落消费斲丧，进步经济效益起到了正的推进作用。表1为凯发绝热板和多晶纤维隔热板的理化目标。

(2)综合换热系数的盘算

对流换热系数α对流1:要先盘算格拉晓夫准数Gr值，并依据GrPr(Pr普朗特准数)来判别流态。

3经济效益剖析

转炉炉壳温度低落可以增加吹氧工夫和金属铁液的斲丧，假如这局部热量都泉源于金属铁液氧化热和成渣热(金属铁液的氧化热和成渣热=4604.15kJ/100kg，此中金属铁液氧化后奉献的热量比例为2.25%)，则每小时可以增加金属铁液丧失:6.55kg/h，则整年可以多收得金属铁:51.88t/a，则每年可节流的用度为:10.375万元/a，由于接纳了20mm凯发绝热板代替40mm多晶纤维板，扩展了炉容，每次冶炼多装钢4t。则一座转炉整年可以多产钢:47520t/a，则整年每座转炉可增长的产值:9504万元/a。

4结论

经过对鞍钢四炼钢厂转炉利用凯发绝热板发明:

(1)凯发绝热板经低温利用后没有呈现粉化征象，转炉炉壳也没有变形，并且炉壳温度比利用多晶纤维板低落了11℃以上，这不但进步了炉衬的宁静性，低落了转炉热丧失，增加了冶炼工夫，并且低落了休息强度，浪费了检验用度，进步了转炉热服从，对炼钢消费具有紧张意义。

(2)每座转炉整年可以浪费铁水50多t，浪费本钱10万元以上;由于扩展了转炉炉容比，每次装钢量增长4t，整年每座转炉可增长钢产量4.752万t，增长产值9504万元，具有分明的经济效益。